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Suministro de sello energizado por resorte

Suministro de sello energizado por resorte

Los sellos activados por resorte brindan soluciones de sellado duraderas y confiables en aplicaciones críticas y bajo condiciones operativas extremas en diferentes industrias.

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¿Cómo funcionan los sellos energizados por resorte?

Los sellos accionados por resorte generalmente se fabrican a partir de compuestos fluoroplásticos de alto rendimiento y plásticos de ingeniería.

Los grados de material típicos son:

  • PTFE (versiones virgen y rellenas)

  • Compuestos PEEK (versiones sin y con relleno)

Estos materiales tienen excelentes características físicas y técnicas, pero no son elásticos. Se caracterizan mejor por ser rígidos. Esa es la razón por la que se deben usar diferentes tipos de resortes para energizar mecánicamente los labios del sello. Por lo tanto, el término técnico "Sello energizado por resorte" se refleja en el diseño / construcción del dispositivo de sellado, donde el resorte compensa los materiales poliméricos con baja memoria / elasticidad.

Spring-Energized Seals - How They Work

Fuerzas de sellado de un sello energizado por resorte:

  1. Cuando el sello se instala en la cavidad del sello, los labios del sello y el energizador del resorte se deforman / comprimen en dirección radial.

  2. El resorte energiza la chaqueta, proporcionando elasticidad a los labios (empujando los labios del sello hacia afuera) y dando como resultado un dispositivo de sellado efectivo en aplicaciones dinámicas y estáticas. Esto crea un sellado hermético al gas contra las superficies del mostrador.

  3. Además, la tensión radial (creada y mantenida por el resorte en la camisa del sello) mantiene los labios de sellado en contacto con las superficies de contacto (incluso antes de que se aplique la presión del sistema, lo que proporciona una buena capacidad de sellado a baja presión)

  4. Cuando se aplica presión al sistema, la acción del resorte se intensifica. Esto aumenta la fuerza de sellado en los labios del sello, mejorando la eficiencia del sellado. Por eso la tensión radial es siempre superior a la presión a sellar.

Esta tensión también puede compensar:

  • Deformación moderada del equipo

  • Excentricidad de deflexión causada por posible desalineación

  • Tolerancias y holguras de fabricación

  • Desgaste y expansión y contracción térmica.

El resorte también puede ayudar a compensar el desgaste de los labios del sello dinámico.

Materiales de la cubierta del sello

Las chaquetas de foca en sSpring-Energized Seals - Seal Jacket MaterialsLos sellos con energía pring están hechos de varios materiales de alto rendimiento:

  • Compuestos fluoroplásticos

  • Plásticos diseñados como UHMWPE, PEEK, TPE, PCTFE, etc.

Los beneficios de las fundas de sellado fluoroplásticas

Los materiales fluoroplásticos (es decir, a base de PTFE) son el material de camisa de sellado más utilizado. Tienen características físicas y químicas sobresalientes combinadas con un costo moderado y una buena capacidad de mecanizado.

Con el uso de diferentes rellenos, las propiedades de los compuestos de PTFE se pueden mejorar aún más en relación con el rendimiento del sello (como resistencia a la tracción, resistencia al desgaste, etc.). Pero no todas las propiedades se pueden incrementar significativamente. El contenido de relleno está normalmente entre el 5% y el 40% en peso.

Rellenos típicos:

  • Bronce

  • Fibra de vidrio y / o bisulfuro de molibdeno (MoS2)

  • Grafito y / o carbono

  • Cerámica y óxidos minerales

  • Acero inoxidable

  • Otros aditivos para cumplir requisitos específicos.

Las ventajas de los compuestos de PTFE incluyen:

  • Tolerancia de temperatura extremadamente amplia: -268 ° C a más de +260 ° C

  • Resistencia al ciclo de temperatura (degradación del material, envejecimiento por calor)

  • El coeficiente de fricción más bajo para un material de sellado

  • Capacidad de funcionamiento en seco

  • Capacidad de alta velocidad en superficie

  • Factor fotovoltaico alto (como un PV medio de hasta 150.000 en aplicaciones no lubricadas)

  • Resistencia a prácticamente todos los productos químicos y solventes conocidos.

  • Sin hinchazón química cuando se somete a humedad o fluidos

  • No admite la combustión ni la propagación de llamas.

  • Excelente resistencia a la intemperie

  • Resistencia al desgaste


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