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Sello de vástago de válvula de bola criogénica
En las operaciones de GNL, las válvulas pueden encontrar regularmente temperaturas inferiores a -320 F (-196 C) y presiones superiores a 750 libras por pulgada cuadrada (psi). También están sujetos a variaciones periódicas de temperatura conocidas como "ciclos térmicos", que pueden provocar la expansión del hardware, así como la contracción y el estrés del material. Estos factores hacen que la operación confiable de válvulas a largo plazo sea un desafío de ingeniería.
Introducción a la producción
En las operaciones de GNL, las válvulas pueden encontrar regularmente temperaturas inferiores a -320 F (-196 C) y presiones superiores a 750 libras por pulgada cuadrada (psi). También están sujetos a variaciones periódicas de temperatura conocidas como "ciclos térmicos", que pueden provocar la expansión del hardware, así como la contracción y el estrés del material. Estos factores hacen que la operación confiable de válvulas a largo plazo sea un desafío de ingeniería.
El rendimiento eficiente y confiable de las válvulas es fundamental para el éxito de cualquier operación de GNL/GNC, y los sellos juegan un papel central para mantener las válvulas en funcionamiento. Pero su trabajo se ve dificultado por las exigentes condiciones de servicio.
Factores de éxito del sellado:
El sellado a temperaturas criogénicas tiene su propio conjunto único de desafíos. XLONG tiene una amplia gama de soluciones para aplicaciones de sellado criogénico. Los sellos criogénicos requieren un diseño hábil al combinar el tipo correcto de material, la configuración del sello y el energizador de resorte para superar la fluctuación dimensional de todas las partes acopladas.
El sello energizado por resorte de la serie HS puede funcionar en un entorno de temperatura baja de - 196 grados y productos químicos corrosivos durante mucho tiempo. Cuando la presión del sistema es cero, el resorte proporciona una prepresión inicial. Cuando aumenta la presión del sistema, la cavidad en forma de U se llena con medio de presión para hacer que el labio se acerque a la pared del cilindro. De esta manera, asegura que el sello siempre tenga un buen rendimiento de sellado en todo el proceso de cambio de presión, y el resorte puede elegir los tipos 'U', 'V' y 'O' según los diferentes entornos de servicio.

ventajas:
1. El compuesto del material pasó la prueba de inmersión API 6A FF/HH;
2. Fácil instalación;
3. Energizadores aprobados por NACE disponibles para uso en petróleo y gas;
4. Amplia gama de secciones transversales y diámetros disponibles, especialmente para la sección transversal más grande;
5. Buen rendimiento de sellado a temperatura ultrabaja;
6. El diseño bidireccional funciona mejor en aplicaciones de alta presión.

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